回收的光伏組件是怎樣制作的及詳細的制作流程

　　通過電池分選回收的光伏組件制造工藝 - 單一焊接 - 串聯焊接 - 拼接（即電池串聯，拼接在一起） - 中間測試（中間測試點：紅外測試和外觀檢查） - 層壓 - 修整 - 外觀后的層 - 層后紅外 - 框架（一般鋁框架） - 組裝接線盒 - 清洗 - 測試（此鏈接也分為紅外線）測試和外觀檢查。確定組件的水平） - 包裝。光伏組件回收

　　（1）回收的光伏組件電池測試

　　由于制造條件的隨機性，所生產的電池的性能不盡相同，因此為了有效地組合具有相同或相似性能的電池，有必要根據它們的性能參數對它們進行分類。電池測試是通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）對它們進行分類。 。為了提高電池的利用率，請制作合格的電池模塊。

　　（2）回收的光伏組件正面焊接

　　膠帶焊接到電池正極（負極）的主柵極上。膠帶是鍍錫銅條。我們使用的焊接機可以多點方式將膠帶點焊到主柵極。焊接熱源是紅外燈（紅外線的熱效應）。焊條的長度約為電池側長度的2倍。額外的焊條在背面焊接后連接到電池板的背電極。

　　（3）回收的光伏組件背面串行連接

　　背面焊接是連接在一起形成一組元件的一系列電池。目前的流程是手動的。電池的定位主要取決于隔膜板。板上有凹槽。凹槽的尺寸對應于電池的尺寸。凹槽的位置已經設計好了。不同規格的組件使用不同的模板。操作者使用電烙鐵和焊絲將“前電池”的正電極（負電極）焊接到“后電池”的后電極（正電極），從而使“正電極”的正電極和負電極“焊接”。后電池“串聯連接，引線焊接在組裝線上。

　　（4）回收的光伏組件層壓鋪設

　　在后表面串聯連接并通過檢查后，組裝線，玻璃和切割的EVA，玻璃纖維和背板按照某些層鋪設，準備層壓。預先在玻璃上涂上一層試劑（底漆），以增加玻璃和EVA之間的粘合強度。鋪設時，要確保電池串和玻璃的相對位置，調整電池之間的距離，為層壓奠定良好的基礎。 （鋪設水平：從下到上：鋼化玻璃，EVA，電池片，EVA，玻璃纖維，背板）。

　　回收的光伏組件是怎樣制作的及詳細的制作流程

　　（5）回收的光伏組件元件層壓

　　將電池放入層壓機中，將空氣抽出組件，然后加熱EVA使電池，玻璃和背板熔化在一起;終于冷卻了裝配。層壓過程是組件生產的關鍵步驟。層壓溫度和層壓時間根據EVA的性質確定。當我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

　　（6）回收的光伏組件修剪

　　在層壓過程中，EVA由于壓力而熔化并伸展形成邊緣，因此在層壓后應將其除去。

　　（7）回收的光伏組件框架

　　與安裝玻璃框架類似;在玻璃模塊上安裝鋁框架，增加模塊的強度，進一步密封電池模塊，延長電池壽命。框架和玻璃部件之間的間隙填充有硅樹脂。角落彼此連接。

　　（8）回收的光伏組件焊接接線盒

　　在部件的背面焊接盒子以便于電池與其他裝置或電池之間的連接。

　　（9）回收的光伏組件高壓試驗

　　高壓測試是在元件框架和電極引線之間施加一定的電壓，以測試元件的耐壓和絕緣強度，以確保元件在不利的自然條件下（雷電等）不被損壞。

　　（10）回收的光伏組件測試

　　測試的目的是校準電池的輸出功率，測試其輸出特性，并確定組件的質量水平。目前，標準測試條件（STC）主要用于模擬太陽光。一般來說，面板的測試時間約為7-8秒。