拆卸組件回收:光伏組件常見不良現象原因分析及解決辦法

　　光伏組件收回在生產過程中不免會有一些不良現象和問題，怎么確保組件較高質量和合格率是每個生產廠家關懷的問題。下面為您匯總了一些組件在生產過程中簡單發生的問題及解決方案。

　　一、光伏組件中有碎片

　　原因剖析：

　　1、因為在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時將電池片壓碎。

　　2、本來電池片都已經有暗傷，再加上層壓過早，EVA還具有很良好的活動性。

　　3、在抬組件的時分，手勢不合理，雙手壓到電池片。

　　解決辦法：

　　1、首要要在焊接區對焊接質量進行把關，加強對職工的一些針對性訓練，確保焊接一次成型。

　　2、調整層壓工藝，添加抽真空時刻，并減小層壓壓力(經過層壓時刻來調整)。

　　3、操控好各個環節，進步層壓人員素質并確保抬板手勢的正確性。

　　二、組件中有氣泡

　　原因剖析：

　　1.EVA膠膜已裁剪，放置時刻過長，已受潮。

　　2.EVA膠膜資料自身質量不高，如有些EVA廠家部分或徹底選用國產原料。

　　3.太陽能背板放置時刻過長或貯存環境欠好而受潮。

　　4.抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。

　　5.層壓的壓力不行。

　　6.加熱板溫度不均，使局部提早固化。

　　7.層壓時刻過長或溫度過高，使有機過氧化物分化，產出氧氣。

　　8.有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物周圍有氣體存在。

　　解決辦法：

　　1.操控好每天所用的EVA的數量，要讓每個職工了解每天的生產任務。

　　2.資料是由廠家所決議的，所以盡量挑選較好的資料。

　　3.將分切好的太陽能背板放置烘箱內預烘烤1-2分鐘，使其潮氣趕出。

　　4.調整層壓工藝參數，使抽真空時刻適量。

　　5.增大層壓壓力。(可經過層壓時刻來調整也能夠經過再墊一層高溫布來實現。)

　　6.墊高溫布，使組件受熱均勻(最大溫差小于4°)。

　　7.依據廠家所供給的參數，確定層壓總的時刻，防止時刻過長。

　　8.應注重6S辦理，尤其是在疊層這道工序，盡量防止異物的掉入。

　　三、組件中有毛發及廢物

　　原因剖析：

　　1.因為EVA、太陽能背板(如3M、兆豐)、小車子等有靜電的存在，把飄著空的頭發，灰塵及一些小廢物吸到外表。

　　2.疊成時，身體在組件上方作業，而又不能確保身體沒有毛發及廢物的存在。

　　3.一些如蚊子等小飛蟲子死命的往組件里鉆。

　　解決辦法：

　　1.做好6S辦理，保持周邊工作環境的整齊，并勤洗衣褲做好個人衛生。

　　2.調整工藝，對疊層工序進行操作優化，將單人拿取資料改為雙人。

　　3.進步車間潔凈度，操控通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進入。

　　四、匯流條向內曲折

　　原因剖析：

　　1.在層壓中，匯流條方位會集合比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由活動性比較好EVA來添補。EVA的這種活動，就把本來直的匯流條壓彎。

　　2.EVA的縮短。

　　解決辦法：

　　1.調整層壓工藝參數，使抽真空時刻加長，并減小層壓壓力。

　　2.挑選較好的資料。

　　五、組件背膜高低不平

　　原因剖析：

　　1.多余的EVA會粘到高溫布和膠板上。

　　2.太陽能背板資料質量不高。

　　解決辦法：

　　1.購買較好的橡膠膠板，做好每次對高溫布的清洗工作，并及時整理膠板上的殘留EVA。

　　2.選用質量好、厚度合適的太陽能背板，不要一味地尋求低成本而去收購一些質量一般、厚度很薄的背板。

　　光伏組件作為光伏發電體系中最重要的組成部分，優質的質量和較高的轉化功率是發電量的確保。所以，在挑選組件的過程中，需求歸納考慮廠家產品的質量、是否經過各項專業測驗、組件價格、售后確保等諸多方面。